Acero recubierto de zinc-aluminio-magnesio (ZAM): ¿El próximo estándar en protección contra la corrosión en la construcción?

A medida que la industria de la construcción demanda materiales más resistentes, duraderos y respetuosos con el medio ambiente, el acero recubierto de zinc-aluminio-magnesio (ZAM) se está consolidando como una mejora de primer orden con respecto al acero galvanizado en caliente (HDG) convencional.

En cuanto a la resistencia a la corrosión, la norma ISO 8353:2024 reconoce: Zam SteelExcelente corrosividad, conformabilidad y capacidad de pintado. Los datos de Nippon Steel muestran que Super Dyma (Zn-11%Al-3%Mg-0.2Si) presenta una resistencia 15 veces mayor que la del HDG estándar y entre 6 y 8 veces mayor que la de los recubrimientos de Zn-5%Al (Fuente: news.metal.com).

Los estudios de exposición global confirman su superioridad. Las pruebas de corrosión atmosférica en múltiples regiones, incluidos los sitios costeros, demuestran que la pérdida de metal del ZAM es significativamente menor que la del zinc, lo que subraya su mayor capacidad protectora.

En cuanto a la vida útil, la investigación electroquímica publicada por MDPI muestra que después de 40 días en niebla salina, el GI (galvanizado) perdió 0,0094 mm/año, mientras que el ZM retuvo solo ~5% de esa pérdida de peso, y no presentó óxido rojo en ningún momento.

Los estándares y los datos de mercado muestran una creciente adopción. La norma ISO 8353:2024 de la ISO avala el uso de ZAM en aplicaciones de alta corrosión. Los informes de DataIntelo sitúan el mercado de ZAM en 3200 millones de dólares en 2023 y prevén un crecimiento hasta los 5800 millones de dólares en 2032, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 7,2 % (Fuente: dataintelo.com).

En cuanto a costes y medio ambiente, el ZAM cuesta entre un 10 % y un 15 % más por tonelada que el HDG, pero su recubrimiento autorreparable y el menor mantenimiento lo hacen más económico a lo largo del ciclo de vida de una estructura. Además, no contiene cromo y su recubrimiento es más fino, cumpliendo con las normas medioambientales RoHS/REACH.

El galvanizado en caliente (HDG) sigue presentando ventajas clave: ofrece entre 30 y 70 años de protección, una fabricación probada, un menor coste inicial y una reciclabilidad eficiente, lo que le permite seguir siendo dominante en infraestructuras.

Conclusión: El acero recubierto con ZAM no solo reemplaza al acero galvanizado en caliente (HDG), sino que representa una evolución que ofrece mayor resistencia a la corrosión, durabilidad y respeto al medio ambiente. Gracias a la mejora de los estándares y la expansión de los mercados, el ZAM está llamado a convertirse en la opción preferida para proyectos de construcción de alta gama.